Skuteczność całej linii technologicznej rozpoczyna się od właściwie zaplanowanego i zorganizowanego przyjęcia żywca. Nowoczesne systemy automatycznego rozładunku kontenerów nie tylko ograniczają stres ptaków i minimalizują ryzyko strat, ale również stabilizują rytm pracy już na samym początku procesu. Stabilne i przewidywalne tempo podawania surowca przekłada się bezpośrednio na równomierne obciążenie kolejnych etapów, co eliminuje wąskie gardła i poprawia ogólną wydajność.
Higiena kontenerów – mycie, które pracuje za Ciebie
Myjka pojemników do transportu żywego drobiu to inwestycja w higienę procesu, powtarzalność wyników i bezpieczeństwo sanitarne zakładu. Pojemniki kierowane są na przenośnik łańcuchowy, gdzie system natrysków ciśnieniowych skutecznie rozbija i usuwa zabrudzenia, a obieg wody wspierany przez pompy utrzymuje stabilny, kontrolowany efekt mycia. Obrotowe sito szczelinowe odpowiada za separację zanieczyszczeń stałych, co pozwala na dłuższe utrzymanie parametrów medium myjącego oraz redukcję kosztów eksploatacyjnych. Precyzyjny dozownik środka chemicznego dodatkowo podnosi skuteczność procesu, gwarantując wyższy poziom czystości przy optymalnym zużyciu detergentów.
Głuszenie i wykrwawianie – humanitarnie i efektywnie
Przed rozpoczęciem procesu uboju kluczowe znaczenie ma prawidłowe ogłuszenie ptaków. Zastosowanie rozwiązań wodnoelektrycznych, precyzyjnie dobranych do gatunku oraz masy zwierząt, zapewnia pełną zgodność z obowiązującymi normami prawnymi i dobrostanowymi, a jednocześnie gwarantuje wysoką jakość tuszek. Stabilność parametrów ogłuszania przekłada się na bezpieczeństwo procesu, powtarzalność efektów oraz minimalizację ryzyka niepożądanych odchyleń jakościowych. Rynna wykrwawiania pełni w tym obszarze podwójną funkcję: stabilizuje przepływ linii, porządkuje przebieg pracy i wspiera zliczanie sztuk, co ułatwia zarówno kontrolę procesu, jak i raportowanie produkcyjne. Dobrze zsynchronizowane urządzenia w strefie ogłuszania i wykrwawiania zmniejszają ryzyko mechanicznych uszkodzeń tuszek, co wprost przekłada się na wyższy uzysk w klasie A oraz poprawę bilansu ekonomicznego zakładu.
Patroszenie – od prostoty po pełną automatyzację
Niezawodność w obszarze patroszenia ma bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo produktu i zachowanie najwyższych standardów jakości. W mniejszych zakładach dobrze sprawdzają się ręczne stanowiska, oferujące elastyczność i kontrolę procesu, natomiast w dużych instalacjach dominują zautomatyzowane linie patroszące, które zapewniają wydajność w zakresie od 800 do nawet 8000 sztuk na godzinę. Dzięki temu możliwe jest precyzyjne dostosowanie technologii do skali i specyfiki produkcji.
Przemyślana, intuicyjna konstrukcja urządzeń znacząco upraszcza proces szkolenia nowych pracowników, ułatwia nadzór nad operacjami i przyczynia się do ograniczenia rotacji załogi. Dodatkowo, zastosowanie rynny patroszenia wykonanej z wysokogatunkowej blachy kwasoodpornej gwarantuje trwałość i łatwość utrzymania higieny. Ergonomicznie rozmieszczone stanowiska pracy, wspierane przez zawory czasowe, pozwalają na oszczędne gospodarowanie wodą i utrzymanie porządku na każdym etapie obróbki.
Schładzanie tuszek – pewność świeżości
Proces obniżania temperatury tuszek stanowi kluczowy etap w zapewnieniu bezpieczeństwa mikrobiologicznego oraz wydłużeniu trwałości produktu. Schładzalniki wodne, pracujące w układzie dwuetapowym lub wyposażone w przegrody kierujące, prowadzą tuszki przez zbiornik w sposób kontrolowany aż do automatycznego wyrzutu, co gwarantuje powtarzalność efektu i stabilność procesu. Precyzyjnie utrzymany reżim czasu kontaktu i przepływu wody pozwala ograniczyć ubytki masy do minimum, jednocześnie zapewniając równomierne i skuteczne schłodzenie całej partii. Taki standard nie tylko podnosi jakość handlową produktu, ale także wspiera zgodność z wymaganiami systemów bezpieczeństwa żywności oraz oczekiwania klientów w zakresie świeżości i trwałości.
Komplet narzędzi, spójna przewaga
Sprawne przyjęcie surowca, bezpieczny i zgodny z normami proces uboju, wydajne patroszenie oraz skuteczne schładzanie tuszek tworzą system naczyń połączonych, w którym każdy etap wpływa na jakość końcowego produktu. Tylko właściwie dobrane i ze sobą zsynchronizowane narzędzia do uboju drobiu gwarantują płynny przebieg procesu, minimalizując ryzyko przestojów i nieprawidłowości. Korzyści płynące z takiej konfiguracji sięgają daleko poza samą organizację pracy.
Artykuł sponsorowany
